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光缆反复弯曲试验机的核心优势及产品特点

光缆反复弯曲试验机采用往复式运动结构,主要用于光缆光纤的反复弯曲性能试验,非接触式传感器检测反复弯曲次数,避免了接触式检测容易造成器件磨损的弊端,具远程通信端口,方便计算机全功能的远程操控 。可单机独立开始试验,也可计算机远程控制开始试验,反复弯曲次数自动记录,试验结束后自动停止。本次给大家介绍光缆反复弯曲试验机的核心优势及产品特点。

光缆反复弯曲试验机的核心优势及产品特点

目前的光缆反复弯曲试验机是针对室外光缆设计的,其工作过程大致为取一段光缆试样,通过光缆的两端将光缆绷紧,把光缆的中间部分放置在一对大小相等的弯曲试验轮之间 ,左右摆动光缆的一端,光缆处于两 弯曲试验轮之间的部分就会在弯曲试验轮的周面上发生 弯曲,基于这种工作过程,目前的光缆反复弯曲试验机包括机架、设置在机架上端的电机、传动装置和摆杆,传动装置包括与电机传动连接的蜗杆以及与蜗杆啮合 的蜗轮,摆杆沿蜗轮 径向固定设置在蜗轮上。

光缆反复弯曲试验机摆杆的摆动端设置有一个夹线装置,摆杆下方的机架上固定有一对弯曲试验轮,弯曲试验轮下方的机架上设置有一竖直滑轨,该滑轨上滑动装配有配重滑块,配重滑块上也设置有一个夹线装置。 进行光缆弯曲实验时,取一段光缆试样,将光缆的一端固定在摆杆的摆动端的夹线装置上,另一端夹持在配重滑块的夹线装置上,使光缆的中间段位于两试验轮之间,两试验轮之间的距离与光缆的粗细相适应并且可调 ,通过电机与传动装置驱动摆杆摆动即可实现光缆在弯曲实验轮周面上的弯曲。弯曲试验轮上方的光缆随摆杆摆动,弯曲试验轮下方的光缆带动配重滑块上下滑动。

按照光缆的性能要求弯曲试验机需对光缆进行±90°反复弯曲试验,由于光缆反复弯曲 试验机的传动装置为蜗轮蜗杆传动装置,所以要获得固定在蜗轮上的摆杆的摆动,就需要电机进行正反转运动,因此要用控制 部分控制电机正反转并通过蜗轮蜗杆传动机构驱动摆杆摆动。而电机正反交替转动时的发热量远高于单向旋转时的发热量,在相同的环境温度里,做正反转运动的电机达到发热与散热平衡时的温度要高于做单向旋转运 动的电机达到发热与散 热平衡时的温度,较高的工作温度会影响电机的性能。

另外,由于室外光缆包含较粗的钢丝和较厚且硬的护套,因此目前的反复弯曲设备需要 驱动功率大的电机,但对光缆的弯曲次数要求较少,依照室外光缆的要求,每次试验的反复弯曲次数为30次左右。而室内光缆 对抗弯性能的要求较高,所以根据不同的标准要求,室内光缆的±90°反复弯曲次数为100次到1000次不等,如此多的正反转次数在现有试验设备上 试验时会使电机因发热量过高而烧毁。光缆反复弯曲试验机包括曲柄 滑块机构,曲柄滑块机构的滑块为条状滑块,条状滑块的一侧面上设置有 传动齿,带齿滑块与一齿轮相啮合,组成齿轮齿条传动机构,所述齿轮用于带动摆杆摆动。

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